Особенности заделки бетонных стыков в зимних условиях
Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной Температурой ниже 0°С.
Для заделки стыков следует применять марку бетона (раствора )на одну ступень выше, чем в летних условиях.
Бетон (раствор) для заделки расчетных стыков должен иметь, положительную температуру и приготовляться с применением подогретых заполнителей, а также нагретой воды. Температура воды не должна превышать 60—80°С, а заполнителей 40—50°С, при этом должно обеспечиваться получение заданной температуры смеси, но не выше 35—40°С.
Температура смеси устанавливается в зависимости от местных условий и фактических данных о тепловых потерях смеси. Бетонную (растворную) смесь следует подавать к рабочему месту в утепленных ящиках. Температура бетонной смеси до начала ее обогрева должна быть не ниже 5°С. Непосредственно перед заделкой стыкуемые поверхности обогревают до температуры не ниже 10°С и не выше 50°С. Ориентировочная продолжительность обогрева поверхностей стыка до температуры Т0°С составляет 2—4 часа при температур» наружного воздуха до — 10°С и 5—8 часов —при температуре наружного воздуха до —20°С. Обогрев замоноличенного стыка производится при температуре до 50°С со скоростью нагревания 15° в час. Колебания температуры в это время не должны превышать 10°С, а скорость остывания стыка—12° в час. При обогреве пропариванием температура бетона может быть повышена до 80°С.
Устройство свайных фундаментов не требует изготовления опалубки, свайный фундамент наиболее подходит для возведения строений по каркасной технологии. На сложных грунтах, наиболее актуально использование буронабивных или винтовых свай. Свайные технологии обустройства фундаментов, в отличие от монолитных, позволяют существенно сократить сроки строительства.
Температура обогрева с применением электрических нагревателей контролируется системой автоматического регулирования отключением, и включением электропитания, а также изменением напряжения тока. Расчетные стыки, загружаемые под проектную нагрузку в зимнее время, должны обогреваться до получения 100%-ой проектной прочности бетона в стыке и до получения 70%-ной прочности в остальных случаях. В стыках колонн с фундаментами стаканного типа для образования выравнивающего слоя в зимних условиях следует применять раствор (бетон) такого же состава, как в летних условиях но с введением противоморозных добавок.
Обогрев стыкуемых элементов до заделки производится: проволочными нагревателями из нихромовой (ГОСТ 12766—67) и стальной (ГОСТ 3282—46) низкоуглеродистой проволоки диаметром 0,3—3 мм, расположенными на твердом каркасе (например, на асбестоцементном листе); трубчатыми электронагревателями (ТЭНами) серийного изготовления для нагрева воздуха. При временном закреплении колонны в стакане фундамента с помощью кондуктора каркас проволочного нагревателя рекомендуется выполнять в форме прямоугольных щитов, одинаковых по размеру с обогреваемыми поверхностями. Нагреватели устанавливаются в полость стыка так, чтобы поверхность щита с наибольшим числом витков проволоки была обращена к поверхности фундамента. Применяемые для обогрева стыков ТЭНы располагают горизонтально на разных уровнях, раскрепляя по высоте проволочными скрутками.
Если временное закрепление колонн в стакане фундамента делается с помощью клиньев, то каркас проволочного нагревателя рекомендуется выполнять в виде угловых щитов. Используют в этом случае ТЭН в виде У-образных трубок, которые расставляют в полости стыка вертикально. Во время обогрева полость стыка должна быть накрыта сверху несгораемыми материалами и утеплена матами из минеральной ваты, соломы, шлаковаты и т. п. Стыкуемые элементы могут обогреваться имеющимся на объекте горячим воздухом с температурой 80—100°С, пропускаемым через гибкий рукав, глубоко опущенный в стакан фундамента.
Для электропрогрева в бетон заделки на всю глубину стакана вставляются электроды из круглой стали диаметром 6—8 мм на расстоянии 200—250 мм друг от друга. Расстояние между электродами необходимо соблюдать с большой точностью, так как отклонение на несколько сантиметров значительно изменяет электрическую мощность. Применение электродов с грязной поверхностью также снижает электрическую мощность и ухудшает процесс электропрогрева, поэтому их надо очищать от ржавчины и масла. Длину электродов выбирают такой, чтобы выступающая из бетона часть их составляла не менее 5—8 см. Концы электродов с помощью проводников сечением 1,5 мм2, мягкой стальной проволоки диаметром 1—1,5мм или алюминиевого провода диаметром 0,5—1 мм подключаются к софитам параллельным соединением.
Дли временного крепления колонн в стаканном фундаменте не рекомендуется применять стальные клинья во избежание местного перегрева и недопустимого (более 20%) увеличения мощности при электропрогреве бетона. Поверхность уложенного бетона и фундамент при электропрогрев покрывают матами из соломы или шлаковаты, толем, брезентом или другими материалами. Утепление оставляют после выключения тока вплоть до остывания бетона до 0°С. За электропрогревом должно вестись круглосуточное наблюдшие дежурными электромонтерами и лаборантами, осуществлявшими контроль за соблюдением заданного температурного режима.
При проведении работ по электропрогреву следуем выполнять указания, приведенные в «Руководстве по электрообогреву бетонных и железобетонных конструкций и изделий» (НИИЖБ, 1964). Стык колонны непосредственно перед зачеканкой и заделкой необходимо обогреть до температуры не ниже 10°С и не выше 50°С. Для зачеканки шва зимой применяют такой же раствор, как и в летних условиях. Температура растворной смеси в начале зачеканки должна быть не ниже 10°С, а бетонной смеси для заделки к началу ее обогрева — не ниже 5°С. Собственно зачеканка продолжается не более 30 мин, в этом случае поверхности стыка не успевают остыть. Сразу после зачеканки устанавливается опалубка, производится бетонирование боковых поверхностей и обогрев бетона. Если торцы колонн охладились ниже 5°С, бетонирование стыков начинают после их дополнительного обогрева. Производить зачеканку швов лучше всего цементно-пёсчаным раствором состава 1:1 с добавкой нитрита натрия. Обогрев поверхностей стыка перед зачеканкой в этом случае не производится. Во избежание высыхания раствора в шве боковые поверхности стыка заделываются не позднее чем на следующий день после зачеканки.
Обогрев стыкуемых элементов и бетона замоноличивания производится контактными нагревателями или излучателями. Электрические контактные нагреватели делают из нихромовой или стальной низкоуглеродистой проволоки диаметром 0,8-3 мм кроме того, есть трубчатые электронагреватели заводского изготовления. Проволочные нагреватели располагают на твердом каркасе (например, на асбестоцементном листе) или в мягкой оболочку (между двумя слоями стеклоткани); ТЭНы монтируют на стальном листе.
Нагреватель вместе с теплоизоляцией образует термовкладыш который крепят к стальному щиту инвентарной опалубки. При наличии на объекте пара или горячего воздуха и небольшом объеме работ с использованием деревянной опалубки обогрев стыкуемых элементов и бетона замоноличивания можно производить в местных тепляках. Если температура наружного воздуха—20°С, то расход пара на стык составляет примерно 20кг/ч а расход горячего воздуха —70—130 м3/ч. Кроме того допускается применение других проверенных способов обогрева, обеспечивающих получение требуемой прочности бетона (раствора) заделки Обогрев поверхностей узла сопряжения ригелей прямоугольного сечения с колонной до заделки и бетона после заделки произизводится контактными нагревателями такой же конструкций как и для стыков колонн.
Для стыка средней колонны с ригелями при температуре наружного воздуха—20°С расход пара составляет 25 кг/ч, горяче воздуха—200—300 м3/ч; для стыка крайней колонны с ригелем с ответственно 10 кг/ч ц 100—150 м3/ч. Во время обогрева полость стыка должна быть плотно накрыта сверху негорючим материалом (стальные листы) и утеплена матами из шлаковаты, согласование перепланировки квартиры минеральной ваты или другими материалами. Бетон заделки стыка также подвергается электропрогреву, при этом полость стыка следует ограждать деревянной опалубкой, обрамленной стальными уголками. В нижней части стыка в качестве электродов используют стержни диаметром 6—8 мм, скрепляющие щиты опалубки и остающиеся в бетоне после их замоноличивания, а в верхней части стыка — рабочую арматуру. В стыках между колонной и плитами перекрытия бетон заделки прогревается плавающими электродами, для чего в него сразу же после уплотнения устанавливают стержни диаметром 6—8 мм.
| |
|
 |
 |
