Теплицы и поликарбонат.
Основные работы, проводимые по изготовлению теплиц из такого материала, как поликарбонат можно поделить на два этапа. Первый этап – сооружение каркаса, для парника. Вторым этапом будет монтаж покрытия из современных материалов, с целью сформировать оптимальные условия для выращивания полезных культур. Специальные заводы занимаются сегодня производством металлокаркаса, а также поликарбоната и дополнительных деталей, как двери, или форточки.
Теплице необходим прочный каркас для того, чтобы выдерживать нагрузки от сильного ветра, либо от снега, скапливающегося зимой. Ранее, каркасы к парникам выполнялись из древесины. Но древесина не служит долго и деревянные каркасы, постепенно исчезают из обихода, заменяясь на более практичные каркасы из металла: алюминия или оцинкованного железа. Такие каркасы служат долго и редко приходят в негодность.
Если применять металлический каркас, когда устанавливают парник из поликарбоната, срок службы парника может достигать до десяти лет и более. Когда каркас собран, металл обрабатывают антикоррозийными составами, если металл не проходил соответствующую обработку, к примеру, оцинковку на заводе. Обычно, после обработки антикоррозийным составом проводится порошковое окрашивание. Как покрытие для «ВЗТ» - теплиц применяют качественный поликарбонат сотового типа. Этот материал прозрачен, прочен и лёгок, устойчив к морозу.
Сотовый поликарбонат имеет двух – и более слойную структуру. Слои обладают продольными перемычками. Между слоями пластин содержится воздух. Именно за счёт межслойных пустот, содержащих воздух, поликарбонат обладает высокими теплоизоляционными свойствами и имеет наименование «сотовый». Последним этапом сборки теплицы будет монтаж конструкции на садовом участке. Для этого на участке, заранее оборудуется фундамент под теплицу. Иногда парник, или теплицу можно возвести и без фундамента.
| |
|
 |
 |
