Современные технологии сварки
Использование соединения предварительно нагретых металлов путём
динамического воздействия их друг на друга – эффект известный многие
сотни лет назад. Однако, промышленное применение технология, ставшая
впоследствии именно сваркой, получила относительно недавно. Сварку в
современном понимании, классифицируют на термический тип,
термомеханический тип и механический тип. Для каждого типа сварочных
работ характерны свои особенности.
Так, если производится сварка механическая, то материалы сваривают
ультразвуковым, либо взрывным методом. Термомеханическая сварка может
быть как точечной, так и стыковой, либо рельефной. Может такая сварка
выполняться и диффузионным методом, высокочастотными токами, либо
трением. К термомеханической методике относят и сварку кузнечную. Сварка
термическая, эксплуатирует эффект сварочной дуги. В эту категорию
попадает сварка плазменная, газоплазменная, электродуговая, лазерная
сварка, сварка электрошлаковая, электронно – лучевая.
Одним из основных стимулов для внедрения новых разработок в плане
сварочного дела, стало соединение сваркой композитов. Основой
соединяемых таким методом материалов служит выполненная из металла
матрица с упрочнением дисперсного или волосяного типа. Особенно сложно
соединять такие материалы с титаном и сталью. При подобном соединении
используют пайку – сварку. На поверхность деталей наносят сплав как
промежуточный материал.
При промежуточном сплаве сварку производят при сжатии деталей под
напряжением. Для такой процедуры используют точечные, конденсаторные,
либо рельефные машины. Тонколистовые композиты, на подошве, выполненной
из алюминия, с упрочнением волокнистым, либо с дисперсными, упрочнёнными
частицами сваривают при помощи аргоно – дуговой сварки. При этом
используются промежуточные вставки. В современных работах именно сварке
метало – композитных материалов, так часто эксплуатируемых, уделяется
большое внимание.
| |
|
 |
 |
