Обработка металла
Одним из самых современных видов работ по металлу является лазерная
резка. При таком виде обработки металла, как нагрев, так и испарение
части металла производится при помощи луча. От обычного светового луча
луч лазера отличается такими свойствами, как монохромотичность, узкая
направленность воздействия, а также когерентность. Лазерный луч
действует направленно, концентрируясь на малом участке, а по
направленности такой луч превышает в десятки раз воздействие луча
прожектора.
Если сравнить луч, применяемый для лазерной резки металлов, то он в
сравнении с обычным лучом является монохроматичным. Монохроматичность
проявляется в фиксированной длине и частоте волны. Такой принцип работы
лазера облегчает его фокусировку при помощи оптических линз. Высокая
степень когерентности луча лазера выражается в согласованности
протекания ряда волновых процессов во времени. За счёт перечисленных
свойств луч лазера без особых проблем можно сфокусировать на малую
поверхность материала, формируя достаточное воздействие.
Например, так проводит рубку металла в Лобне компания МЕТ-Технолоджи. При воздействии
лазерного излучения на материал, в этом случае, при воздействии на
металл, материал не нагревается практически нигде, кроме области реза.
Соответственно побочных повреждений на материал практически не
производится. Так, лазерная резка металла воздействует лишь на
определённую область, не нанося побочных повреждений, не корёжа
материал.
При работе по материалу лазер имеет два типа воздействия: плавление
материала и резка через испарение материала. Испарение материала требует
больших затрат энергии. Гораздо чаще на практике резка металла
выполняется путём плавления. При этом для того, чтобы сократить затраты
энергии применяют вспомогательный газ. Газ вдувается в место разреза для
устранения продуктов разрушения материала. Качественные работы по резке
металлов на высокоточном оборудовании проводит компания МЕТ-Технолоджи.
| |
|
 |
 |
