Технология плазменной резки.
Плазменная резка металла, это процесс, который заключается в плавлении
металла при помощи дуги, состоящей из сжатой плазмы, а также в выдувании
металла при помощи струи плазмы. Как простота, так и скорость резки,
качество разрезаемой поверхности в соотношении к стоимости оборудования,
именно это – залог распространения плазменной резки во многих
промышленных областях. При плазменной резке сочетаются свойства дуги
обычной и ионизирующего газа.
Формирование условий, при которых применяется плазменная дуга,
формируются устройством плазматрон. В задачу подобного устройства входит
сжатие обычной дуги. На дугу проводится подача газа под давлением, в
результате чего и формируется плазменная дуга. Сама по себе плазма, это
ионизированный газ высокотемпературного типа, который проводит
электрический ток. Через плазматрон обычная дуга проходит преобразование
в дугу плазменную. Дуга сжимается, в дугу вдувается образующий плазму
газ.
Обычно, услуги плазменной резки востребованы как на предприятиях, так и
при различных видах работы с металлом. Катодом при работе плазменной
резки выступает электрод, расположенный внутри плазматрона. Металл
режется при помощи анода. Между катодом и анодом зажигается плазменная
дуга, выдуваемая плазмообразующим газом при избыточном давлении. Поток
газов разгоняется и почти мгновенно прогревается до высокой температуры.
Металл плавится менее чем за секунду и выдувается из разреза.
Резка делится на два основных способа: дуга прямого действия и дуга
косвенного действия. Когда резка ведётся прямой дугой, то горение дуги
происходит между разрезаемым предметом и электродом. В электрическую
цепь включены, и дуга, и разрезаемый металл. Если резка ведётся
косвенной дугой, то предмет резки не захватывает электрическая цепь. При
резке косвенного типа плазма выходит из плазматрона на высокой
скорости, как плазменная струя. Плазменная струя и ведёт обработку
объекта резки.
| |
|
 |
 |
