Лазерная резка металлов.
Металлы подвергаются обработке различными способами, например, кислородно – ацетиленовой резкой, фрезеровка, штамповка, подобные виды обработки занимают лидирующие позиции. Однако техника не стоит на месте, развитие позволяет использовать новые средства обработки металлов. Высокое качество обработки обеспечивает лазерная резка металла, позволяющая обрабатывать материал быстро и надёжно.
Устройство для лазерной резки представляет собой автоматический комплекс, работающий по принципиальной новой технологии. Процесс практически полностью автоматизирован. Обработка металла проводится необычайно точным лазером. Новые требования к конструкции появляются ежегодно, значит и обработка металла усложняется пропорционально новым требованиям. Растёт цена рабочей силы, наём работников – специалистов довольно затратен.
Применение станка для лазерной резки почти неограниченно. В его эксплуатационные характеристики может входить резка заготовок, резка труб, резка металлических листов, обработка деталей и многое другое. Станок обеспечивает высокую продуктивность работы. Большого количества обслуживающего персонала для обслуживания самого станка не требуется. Установка для проведения лазерной резки стоит недёшево, но это окупается высокой экономичностью станка, высокой точностью обработки деталей и, как следствие, малым количеством брака.
Работает станок бесконтактно. Нет рабочего элемента, постоянно испытывающего трение о поверхность детали, как при сверлении, или при фрезеровке. Качественного реза можно добиться при толщине кромки в 0,3 мм и при заниженной шероховатости. В понятие «современный завод» должно входить упрощение процесса работы, автоматизация процесса, что обеспечивается применением высокоточного оборудования для обработки материалов, металлов. К такому оборудованию относится и станок для проведения лазерной резки металлов.
| |
|
 |
 |
