Резка гидроабразивного типа.
В начале 70-х годов была впервые предложена схема мультипликаторного насоса, который положил начало такой технологии, как резка гидроабразивного типа. Сегодня оборудование для гидроабразивной резки позволяет работать практически с любыми формами, позволяя вырезать в нескольких плоскостях. Сегодня подобная резка применяется довольно часто. Однако, в чём заключается процесс и как он протекает? Попробуем разобраться.
В метеллообработке резка гидроабразивного типа это целое направление. Основа процесса заключается в разделении материала струёй воды, с добавлением абразивных материалов, при давлении в четыре тысячи атмосфер. Насос – мультипликатор – сложная инженерная конструкция, обеспечивающая высокое давление жидкости, поступающей, изначально с меньшей силой. Работа мультипликатора происходит циклично, поддерживая заданное давление постоянно.
На ресурсе www.garm-wj.ru можно увидеть различные произведения, выполненные гидроабразивной резкой по металлу, даже такому прочному, как сталь или титан. Резка гидроабразивного типа исключает термическое, локальное воздействие на зону разреза, не происходит ни оплавления, ни пластической деформации, ни перегрева. Разрез получается ровным. Резка может выполняться не только по плоскости, а в трёх измерениях на координатном столе, специально оборудованном для подобного рода процедур.
Преимущество технологии гидроабразивной резки. Сильное тепловыделение происходит при трении абразива с материалом заготовки, однако вода служит как естественный охладитель, уносит к водной ловушке выход тепла. Обычно температура не поднимается более чем в 90°С. Давление на материал струёй воды, оказывается в пределе ста Ньютон. По этой причине гидроабразивная резка удобна в том случае, если не требуется большого, побочного термического воздействия на разрезаемый станком материал.
| |
|
 |
 |
