Резка металла – выбор оптимальной технологии
Говоря о резке металла, специалисты подразумевают достаточно сложный с технологической точки зрения процесс, который предполагает разделение цельных листов на части - полосы, квадраты и изделия сложной фигурной формы, включая черновые заготовки и готовые детали. Современное программное обеспечение позволяет делать отходы производства при проведении резки минимальными, придавая деталям формы любой сложности. Какой вид резки лучше всего использовать вам для проведения предстоящих работ? В выборе нужно основываться на ряде параметров.
К основным видам резки листового металла относят резку плазменную, лазерную, кислородную и гидроабразивную. Плазменная является универсальной, а ее экономическая эффективность подтверждается повсеместным использованием в различных современных промышленных отраслях. Высокая повторяемость деталей и хорошая поверхность получаемого реза – эти моменты и обуславливают тот факт, что плазменная резка широко используется в серийном производстве. Для работ с высоколегированной сталью, высокоуглеродистыми и низкоуглеродистыми, конструкционными, нержавеющими видами стали, цветными металлами и их сплавами - это оптимальный вариант.
Лазерная резка металла выполняется при помощи узконаправленного светового потока, который характеризуется маленьким диаметром луча и высокой интенсивностью. Механическое воздействие на металл при этом отсутствует. С помощью лазера можно раскраивать любые металлы, а также их сплавы. Если вас интересует скорость работ и их высокая точность, стоит остановить выбор именно на данной технологии. С лазерных установок, как правило, сходят уже полностью готовые детали, не нуждающиеся в дальнейшей механической обработке, но и стоимость такого удовольствия трудно назвать низкой.
Газокислородная резка выполняется методом разделения и используется свыше 100 лет. Ее выполнение требует немалого количества времени, зато технология отличается относительной дешевизной при неплохой точности. Гидроабразивная резка применима для обработки любого твердого материала. Точность достигает 0,1мм, поверхность реза получается чистой, дальнейшей доработки не требует. Допустимая толщина обрабатываемых материалов - до 300мм.
Затрудняетесь в выборе? Обратитесь за консультацией к профессионалам.
Статья подготовлена по материалам сайта rezka.dukon.ru.
| |
|
 |
 |
