Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий
Поступающие на стройплощадку конструкции должны иметь соответствующий паспорт завода-изготовителя, в котором отражены результаты приемки различных скрытых работ (анкеровка закладных частей, сварка арматуры) и указана марка бетона.
Маркировка конструкций:
на всех конструкциях марки и штампы ОТК наносятся несмываемой краской;
на колонны, ригели, подкрановые балки наносят оси, а на сложные и тяжелые элементы, кроме того, место расположения центра тяжести элемента;
на односторонне армированные элементы наносят знаки, указывающие на их правильное положение;
Допускаемые отклонения по длине отдельных элементов составных и блочных предварительно напряженных конструкций в мм на конструкции, проходившие заводскую контрольную сборку, наносят знаки (номера, риски), определяющие места их совмещения (в узлах).
После окончания монтажа конструкций здания и завершения общестроительных работ, приступают к внутренней отделке помещений. Особое внимание уделяется обустройству полов. Среди огромного многообразия отделочных материалов, можно ламинат 33 купить. Ламинированный паркет, на сегодняшний день, является наиболее практичным и удобным в эксплуатации напольным покрытием.
Транспорт конструкций
Укрупнительную сборку конструкций длиной 18 м и более рекомендуется производить на специальных стендах в зоне действия монтажного крана.
Последовательность укрупнения составных ферм: установка на стенд, выверка полуферм в плане и по вертикали с созданием строительного подъема, приварка накладок и бетонирование стыков бетоном (раствором) на портланд-цементе марки не ниже 400 прочностью в 28-дневном возрасте не ниже 200 кг/см2»
Последовательность укрупнения блочных ферм и балок:
проверка проходимости каналов, чистоты и исправности тройников, наличия и исправности закладных частей;
заполнение швов между блоками цементным раствором с использованием инвентарных ограждений (накладки со струбцинами) против вытекания раствора из швов;
приварка стыковых накладок после достижения раствором в швах прочности 100—150 кг/см2, что проверяется на контрольных кубиках, находящихся в аналогичных раствору шва условиях;
натяжение арматуры гидравлическими домкратами в два этапа и ее закрепление: первый этап — выпрямление (свободная вытяжка) арматуры в канале (окончание свободной вытяжки соответствует давлению 5—10 кг/см2 по показанию манометра), нанесение на арматуре пучка или домкрате контрольных меток для измерения удлинения арматуры при натяжении;, второй этап — натяжение арматуры до требуемого проектом максимального усилия натяжения пучка. Требуемое проектом максимальное усилие превышают на 5—10% и выдерживают 5 мин. с последующим понижением до проектного. Натяжение арматуры в каналах производится одновременно с двух концов (в прямолинейных каналах при длине до 18 м допускается с одной стороны).
| |
|
 |
 |
