Токарные работы.
Токарные работы являются одними из главных в процессе обработки металла. Токарная обработка проводится с использованием токарных станков и разделяется на четыре основных вида: вытачивание канавок; обработка фасонных, наружных цилиндрических, внутренних, торцовых, конических уступов и поверхностей; обработка различных отверстий при помощи развертывания, зенкерования, растачивания, сверления и нарезания резьбы; накатывание.
В основном, на токарных станках, используют обработку тел вращения (зубчатые колеса, муфты, гайки, валы, втулки и т.д.) посредством снятия с них при помощи резцов металлической стружки в процессе точения. Сейчас вполне доступно выполнение токарных работ любой сложности.
Данные работы проводятся при помощи специальных режущих токарных инструментов: резьбонарезных головок, метчиков, зенкеров, сверл, плашек и т.п. Эти инструменты, на токарном станке позволяют проводить фрезерование, нарезание зубьев, шлифование и т.д. В работу токаря входит как исполнение на станках с ЧПУ, так и обычных универсальных токарных станках.
Универсальные станки чаще используются в мелкосерийном или единичном производстве. При оснащении такого станка автоматизированными патронами и электрокопировальными суппортами с другим необходимым оборудованием, его становится возможно использовать в серийном производстве.
Наряду с универсальными станками в производстве широко применяются и токарными станки, оснащённые ЧПУ (Числовым программным управлением). Это система, которая совмещает в себе программу, созданную на языке программирования и систему управления приводами станка. Обрабатывается изделие на таком станке по заданной программе.
| |
|
 |
 |
