Станки для металлообработки.
Не простым техническим процессом является обработка металла. Металл, в
процессе обработки изменяет свои физические свойства, например при
сверлении, обрезке и изделие получает необходимую форму, параметры.
Развитее станкостроения облегчило этот процесс, превратив его в не
сложную работу, выполняемую оборудованием в режиме автомата и
полуавтомата. Контроль оператора здесь требуется лишь за процессом, без
вмешательства в производственный цикл, пока работа продвигается
нормально.
Станки для обработки металла сегодня представлены в виде различных
моделей: станки токарные, станки для фрезеровки, станки для сверления,
шлифовальные станки и иные модификации станков. Попробуем разобраться
подробнее. Токарные станки применяют при обработке как наружной, так и
внутренней поверхности вращения. Сегодня это один из самых
распространённых типов станков. Станок представлен токарными
полуавтоматами и автоматами.
Различные станки для металлообработки поставляет компания ACl.
Например, фрезеровочный станок для обработки плоских и фасонных
поверхностей. Основным элементом такого станка является фреза,
независимая от того, насколько сильно на неё надавливают. Такие станки
могут быть небольшими – для малых предприятий, или крупными – для
крупного производства. Станки сверлильные, также пользуются спросом и
приобретаются большими партиями. Сверлильный станок применяется для
работ по проделыванию отверстий в металле.
Часто приобретается и шлифовальный станок, который обрабатывает
поверхность заготовки, позволяя добиться высокой чистоты поверхности из
металла. Чтобы процесс металлообработки был успешным, перечисленное
оборудование, как и многое иное оборудование на заводе, должно проходить
плановую проверку и техническое обслуживание хотя бы раз в году. Такие
проверки повышают качество работы оборудования, а также оборудование
дольше служит при проведении подобных проверок своевременно.
| |
|
 |
 |
