Дефектоскопическое оборудование.
Устройство, позволяющее обнаруживать дефекты разного происхождения в
изделиях, изготовляемых как из металлических, так и из неметаллических
материалов, называют дефектоскопом. Сам метод обнаружения именуют
дефектоскопией. Дефектоскопы работают, обычно, по методу неразрушающего
контроля. Дефекты часто проявляются как неоднородности в структуре
материала, несплошности, поражение коррозией, изменения размеров,
отклонение в химическом составе от нормы и т.д.
Не редко дефектоскопы дополняют и такими приборами, как течеискатели,
толщиномеры, техника для измерения твёрдости. Оборудование по
обнаружению дефектов востребовано как в машиностроительной области, так и
в транспортных, строительных отраслях, в отрасли промышленности,
связанной с химией, либо с нефтеобработкой. Диагностика промышленного
оборудования, также важное направление в дефектоскопии, поскольку
позволяет выявить дефекты на ранней стадии, или предотвратить дефекты в
продукции при проблемах с оборудованием.
Важным моментом в дефектоскопии является контроль герметичности
проверяемой на дефекты продукции. Не редко бывает так, что аппараты
сочетают как функции дефектоскопического оборудования, так и иные
возможности, вроде измерения толщины. Некоторые приборы проводят
контроль объектов подвижного типа, например, при прокатке труб можно
контролировать качество работы. Иные модели аппаратов могут
передвигаться и самостоятельно.
Согласно методике неразрушающего контроля продукции, применяемой в
приборостроении, можно выделить несколько видов дефектоскопического
оборудования: рентгеновские и ультразвуковые, акустические дефектоскопы;
магнитно – порошковое и вихретоковое оборудование; электрические и
феррозондовые; инфракрасные и термоэлектрические; электронно –
оптические и капиллярные, и т.д. Виды дефектоскопов, обычно соотносятся с
технологиями неразрушающими проверяемый объект, что особенно удобно.
| |
|
 |
 |
